帶深度除濕功能潔凈室用組合式空調(diào)機組的制作方法

　　本實用新型涉及一種空調(diào)機組，尤其是帶深度除濕功能潔凈室用組合式空調(diào)機組。

　　背景技術(shù)：

　　在我國南方地區(qū)，常出現(xiàn)悶熱潮濕天氣，故需要除濕空調(diào)?，F(xiàn)有的具有除濕功能的空調(diào)存在兩個不足：1）由于空調(diào)進氣結(jié)構(gòu)是為了制冷設(shè)計的，其進氣量遠遠小于室內(nèi)干燥的通風(fēng)量需求；2）大部分除濕功能均采用電熱形式達成，也就是說除了電熱需要耗能之外，還加重了制冷的耗能，也必然減弱制冷的效果。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可深度除濕且耗能較小的空調(diào)。

　　本實用新型的技術(shù)方案為：

　　帶深度除濕功能潔凈室用組合式空調(diào)機組，其特征在于，包括順次設(shè)置的進風(fēng)口、風(fēng)機段、過濾器、表冷盤管、抽濕再熱裝置和出風(fēng)口構(gòu)成的空氣處理功能段；所述抽濕再熱裝置為冷媒直接蒸發(fā)式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括抽濕盤管、壓縮機、再熱盤管和節(jié)流裝置，所述壓縮機的高壓接口依次連接再熱盤管、節(jié)流裝置和抽濕盤管，所述抽濕盤管的另一端與所述壓縮機的低壓端相連，形成制冷回路；所述空氣處理功能段外側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機和無動力溶解式干燥器，所述空氣壓縮機連接無動力溶解式干燥器的進氣口，所述無動力溶解式干燥器的出氣管分別通過管道連接空氣處理功能段的風(fēng)機段與過濾器之間的交界處以及空氣處理功能段的出風(fēng)口。

　　所述無動力溶解式干燥器的出氣管連接空氣處理功能段的每一根管道上均設(shè)置有閥門。

　　所述無動力溶解式干燥器，它是由一壓力罐體構(gòu)成；所述的壓力罐體分為兩個腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口；進氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進料管均設(shè)于壓力罐的最頂端。

　　所述表冷盤管為冷水盤管或直接蒸發(fā)盤管。

　　本實用新型的使用方法：

　　1）需要深度除濕時：打開無動力溶解式干燥器的出氣管連接風(fēng)機段與過濾器之間的交界處管道上的閥門，并開啟空氣壓縮機；其相當(dāng)于與進入空調(diào)的空氣都經(jīng)過壓縮機和無動力溶解式干燥器的初步干燥處理，空調(diào)本身的干燥功能則作為進一步的深度干燥處理。

　　2）需要較大進氣量時：打開無動力溶解式干燥器的出氣管連接出風(fēng)口的管道閥門，此時空調(diào)本身維持正常進氣量，但是同時通過空氣壓縮機和無動力溶解式干燥器提供大量初步干燥空氣，適合潮濕天氣中室內(nèi)快速干燥時使用。

　　本實用新型的有益效果為：本實用新型通過輔助手段使得空調(diào)原本受限的進氣量和干燥程度均得到提升，另外用于輔助干燥的無動力溶解式干燥器無需耗能，空氣壓縮機其耗能也不大，故不會對空調(diào)的整體耗能產(chǎn)生較大影響。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、進風(fēng)口；2、風(fēng)機段；3、過濾器；4、表冷盤管；5、抽濕再熱裝置；6、出風(fēng)口；7、壓縮機；8、無動力溶解式干燥器；9、出氣管。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

　　如圖1所示，帶深度除濕功能潔凈室用組合式空調(diào)機組，其特征在于，包括順次設(shè)置的進風(fēng)口1、風(fēng)機段2、過濾器3、表冷盤管4、抽濕再熱裝置5和出風(fēng)口6構(gòu)成的空氣處理功能段；所述抽濕再熱裝置5為冷媒直接蒸發(fā)式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括抽濕盤管、壓縮機、再熱盤管和節(jié)流裝置，所述壓縮機的高壓接口依次連接再熱盤管、節(jié)流裝置和抽濕盤管，所述抽濕盤管的另一端與所述壓縮機的低壓端相連，形成制冷回路；所述空氣處理功能段外側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機7和無動力溶解式干燥器8，所述空氣壓縮機7連接無動力溶解式干燥器8的進氣口，所述無動力溶解式干燥器8的出氣管9分別通過管道連接空氣處理功能段的風(fēng)機段2與過濾器3之間的交界處以及空氣處理功能段的出風(fēng)口6。

　　所述無動力溶解式干燥器8的出氣管9連接空氣處理功能段的每一根管道上均設(shè)置有閥門。

　　所述無動力溶解式干燥器8，它是由一壓力罐體構(gòu)成；所述的壓力罐體分為兩個腔室，其中下腔室為凝析液腔；上腔室為干燥劑腔；兩腔室之間通過網(wǎng)格隔離；在下凝析液腔的最底端設(shè)有排污口；進氣口穿過凝析液腔接在網(wǎng)格上；出氣管和進料管均設(shè)于壓力罐的最頂端。

　　所述表冷盤管4為冷水盤管或直接蒸發(fā)盤管。

　　上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。