機電零配件的干燥儲存一
通常將從貼片機上取下的部分拖盤和卷盤儲存在一個干燥環境，直到再次使用。這種儲存必須由一個干燥室或有干燥劑的重新密封的干燥袋組成。許多裝配制造商認為零件處于干燥儲存時暴露的時間即終止。事實上，一旦零件已經暴露一定時間(超過一小時)，吸收的潮氣將保留在包裝內，向中央界面擴散，可能產生危害。因為這個原因，標準上沒有說要停止暴露時間的計時。
最近的發現清楚地表明，對于高潮濕敏感的元件(級別4-5a)，干燥儲存的時間與生產暴露之前是同樣重要的。從一篇有關主題的論文1引證的一個例子說明，分類為5級(通常48小時生產壽命)的PLCC在只暴露16小時之后接著干燥儲存70小時實際上仍然超過關鍵的潮濕水平。不管怎樣，將元件放入干燥儲存還是一個好方法。越干燥的環境將減慢潮氣吸收的過程，如果零件留在干燥環境足夠的時間，過程將反過來，零件將開始重新干燥。還有，如果暴露時間有限，夾帶的潮氣將在相對短的時間里去掉。IPC/JEDEC標準規定對于暴露時間少于8小時的零件在干燥環境持續5倍的時間，可以將暴露時間重置為零。再一次，真正的問題是要給生產操作員提供一個可行的工作程序。
備料剛好的數量
利用最短暴露時間的原則，一些裝配制造商已經采用少量發放MSD的方法，準備的數量剛好夠八小時裝配的。如果任何零件在該限定之前還有，通過充分的干燥儲存時間還可以將零件帶回干燥條件。這樣涉及詳細的數量計算包括每個MSD的報廢因素。昂貴而易損的IC必須手工地從塑料拖盤中移進移出。另外，盤帶必須剪切適當的長度。后者要求較困難的分切操作，以增加送料器所要求的導引帶，而且要將所有的元件信息從原來的包裝轉移到新的拖盤/卷盤。
這種操作將造成高度的機械或ESD損壞的危險性，對品質、合格率和成本產生壞的影響。另外，關鍵的是監測零件不要超過所規定的八小時，并且在重新發放給生產之前花五倍以上的時間進行干燥。
每一件東西都進行烘焙
另一種辦法是有系統地烘焙所有生產后留下的部分使用的拖盤和卷盤。這是一個較簡單的管理程序，但是它可能產生比它實際防御更多的問題。重要的是要注意，烘鋇的缺省條件已經在最新的IPC/JEDEC標準中增加很多。對于包裝在高溫拖盤內的零件，現在的周期125°C48小時。在卷盤和低溫脫盤上的元件必須以40°C烘焙68天。在大部分公司，這樣做簡直是不可能的。標準規定除非另行表明，烘焙周期在完成的元件上是可允許的。如果需要不止一個烘杯周期，應該咨詢供應商。
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