無塵車間用除濕回風(fēng)柱的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及一種回風(fēng)柱，尤其是一種無塵車間用的可除濕的回風(fēng)柱。背景技術(shù)：2.無塵車間是指具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。一般用于生產(chǎn)精密儀器、光學(xué)設(shè)備等。3.現(xiàn)有的無塵車間直接在地板上通過回風(fēng)口對(duì)車間空氣進(jìn)行更換，造成車間天花板以及空調(diào)系統(tǒng)過濾裝置集塵嚴(yán)重，嚴(yán)重污染車間凈化系統(tǒng)。4.為了解決這個(gè)問題，申請(qǐng)人發(fā)明了一種多級(jí)過濾的無塵車間，包括車間本體，所述車間本體頂部安裝有天花板；所述車間本體底部設(shè)置有高架地板；所述天花板空間內(nèi)安裝有空調(diào)，所述空調(diào)下方安裝有空氣凈化器；所述空調(diào)的出風(fēng)口和回風(fēng)口均設(shè)置在天花板空間內(nèi)，所述空氣凈化器的回風(fēng)口設(shè)置在天花板空間內(nèi)，所述空氣凈化器的出風(fēng)口延伸出天花板朝向天花板下方；所述地面空間內(nèi)灌有循環(huán)水，還包括循環(huán)水凈化池，所述循環(huán)水凈化池利用進(jìn)水管和出水管與地面空間連通?？諝膺M(jìn)入地面空間后通過循環(huán)水除塵，然后通過回風(fēng)柱回到天花板空間內(nèi)。5.然而在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于增加了地面除塵循環(huán)水，使得空氣濕度增加從而產(chǎn)生了新的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：6.有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，在回風(fēng)的過程中可以將空氣中的水蒸氣去除。7.為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，包括回風(fēng)柱本體，所述回風(fēng)柱本體內(nèi)部軸向設(shè)置有隔離板將回風(fēng)柱本體分隔為除濕區(qū)和烘干區(qū)；還包括設(shè)置在回風(fēng)柱本體內(nèi)與回風(fēng)柱本體垂直的除濕轉(zhuǎn)盤，所述除濕轉(zhuǎn)盤由可吸附水蒸氣的材料制成，并開有供空氣通過的通孔；所述除濕轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且除濕轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)可交替經(jīng)過除濕區(qū)和烘干區(qū)；所述回風(fēng)柱本體上位于除濕區(qū)一邊設(shè)置有濕空氣進(jìn)口和干燥空氣出口，并且干燥空氣出口和濕空氣進(jìn)口分設(shè)于除濕轉(zhuǎn)盤上下兩側(cè)；所述回風(fēng)柱本體上位于烘干區(qū)一邊設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分設(shè)于除濕轉(zhuǎn)盤上下兩側(cè)；所述烘干區(qū)內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口和除濕轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有用于加熱空氣的加熱裝置。本實(shí)用新型的原理在于除濕轉(zhuǎn)盤在除濕區(qū)內(nèi)吸附空氣中的水蒸氣，然后在烘干區(qū)內(nèi)被烘干后重新旋轉(zhuǎn)到除濕區(qū)進(jìn)行新一輪吸附，如此循環(huán)。8.作為一種改進(jìn)，所述除濕轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套有筒狀的殼體；所述殼體依靠支撐連接板與轉(zhuǎn)軸連接；所述殼體內(nèi)填充有可吸附水蒸氣的材料，所述通孔開在可吸附水蒸氣的材料上。9.作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述可吸附水蒸氣的材料為蜂窩狀。提高吸附水蒸氣的效率。10.作為另一種更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述可吸附水蒸氣的材料為硅膠。硅膠具有可吸附水蒸氣的特性，并且容易被烘干重新利用。11.作為一種改進(jìn)，所述回風(fēng)柱本體內(nèi)空截面為圓形，所述烘干區(qū)截面為90°扇形，所述除濕區(qū)截面為270°扇形；并且除濕轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸位于回風(fēng)柱本體的軸心上。將除濕轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸與回風(fēng)柱本體的軸心重合，其目的在于保證除濕轉(zhuǎn)盤的每一部分在旋轉(zhuǎn)式都可以經(jīng)過烘干區(qū)被烘干。除濕區(qū)和烘干區(qū)3:1的分配提高了除濕效率。12.作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)口和濕空氣進(jìn)口上安裝有引風(fēng)機(jī)。13.作為一種改進(jìn)，所述加熱裝置為電加熱器。14.本實(shí)用新型的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的回風(fēng)柱，在回風(fēng)的過程中能有效去除空氣中的水蒸氣，避免對(duì)無塵車間中的精密元器件造成影像。附圖說明15.圖1為本實(shí)用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。16.圖2為除濕轉(zhuǎn)盤的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。17.圖中標(biāo)記：1回風(fēng)柱本體、2隔離板、3除濕區(qū)、4烘干區(qū)、5除濕轉(zhuǎn)盤、6濕空氣進(jìn)口、7干燥空氣出口、8進(jìn)風(fēng)口、9出風(fēng)口、10加熱裝置、51可吸附水蒸氣的材料、52殼體、53支撐連接板、54轉(zhuǎn)軸。具體實(shí)施方式18.為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。19.如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括回風(fēng)柱本體1，所述回風(fēng)柱本體1內(nèi)部軸向設(shè)置有隔離板2將回風(fēng)柱本體1分隔為除濕區(qū)3和烘干區(qū)4；還包括設(shè)置在回風(fēng)柱本體1內(nèi)與回風(fēng)柱本體1垂直的除濕轉(zhuǎn)盤5，所述除濕轉(zhuǎn)盤5由可吸附水蒸氣的材料制成，并開有供空氣通過的通孔；所述除濕轉(zhuǎn)盤5由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且除濕轉(zhuǎn)盤5在旋轉(zhuǎn)時(shí)可交替經(jīng)過除濕區(qū)3和烘干區(qū)4；所述回風(fēng)柱本體1上位于除濕區(qū)3一邊設(shè)置有濕空氣進(jìn)口6和干燥空氣出口7，并且干燥空氣出口7和濕空氣進(jìn)口6分設(shè)于除濕轉(zhuǎn)盤5上下兩側(cè)；所述回風(fēng)柱本體1上位于烘干區(qū)3一邊設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口8和出風(fēng)口9，所述進(jìn)風(fēng)口8和出風(fēng)口9分設(shè)于除濕轉(zhuǎn)盤5上下兩側(cè)；進(jìn)風(fēng)口8和濕空氣進(jìn)口6上安裝有引風(fēng)機(jī)。所述烘干區(qū)3內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口8和除濕轉(zhuǎn)盤5之間設(shè)置有用于加熱空氣的加熱裝置10，所述的加熱裝置10最好為電加熱器。20.具體地，除濕轉(zhuǎn)盤5包括轉(zhuǎn)軸54，所述轉(zhuǎn)軸54外套有筒狀的殼體52；所述殼體52依靠支撐連接板53與轉(zhuǎn)軸54連接；除濕轉(zhuǎn)盤4可由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述殼體52內(nèi)填充有可吸附水蒸氣的材料51，所述通孔開在可吸附水蒸氣的材料51上。可吸附水蒸氣的材料51為硅膠，并呈蜂窩狀。21.所述回風(fēng)柱本體1內(nèi)空截面為圓形，所述烘干區(qū)4截面為90°扇形，所述除濕區(qū)3截面為270°扇形；并且除濕轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)軸54位于回風(fēng)柱本體的軸心上。22.在安裝的時(shí)候，回風(fēng)柱本體1上的濕空氣進(jìn)口6和出風(fēng)口9與無塵車間地面空腔連通，干燥空氣出口7和天花板空間連通，而進(jìn)風(fēng)口8與車間內(nèi)部空間連通。這樣，通過地面空間內(nèi)被循環(huán)水過濾后的空氣進(jìn)入除濕區(qū)3，通過除濕轉(zhuǎn)盤5時(shí)空氣中的水蒸氣被除濕轉(zhuǎn)盤5吸附，干燥的空氣進(jìn)入天花板空間進(jìn)行循環(huán)。吸附有水蒸氣的除濕轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)到烘干區(qū)4，此時(shí)車間內(nèi)的空間通過加熱裝置10加熱后對(duì)除濕轉(zhuǎn)盤5進(jìn)行烘干，并將水蒸氣重新帶入地面空間，經(jīng)過循環(huán)水過濾后進(jìn)入濕空氣進(jìn)口6。23.以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：1.一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，包括回風(fēng)柱本體，其特征在于：所述回風(fēng)柱本體內(nèi)部軸向設(shè)置有隔離板將回風(fēng)柱本體分隔為除濕區(qū)和烘干區(qū)；還包括設(shè)置在回風(fēng)柱本體內(nèi)與回風(fēng)柱本體垂直的除濕轉(zhuǎn)盤，所述除濕轉(zhuǎn)盤由可吸附水蒸氣的材料制成，并開有供空氣通過的通孔；所述除濕轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且除濕轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)可交替經(jīng)過除濕區(qū)和烘干區(qū)；所述回風(fēng)柱本體上位于除濕區(qū)一邊設(shè)置有濕空氣進(jìn)口和干燥空氣出口，并且干燥空氣出口和濕空氣進(jìn)口分設(shè)于除濕轉(zhuǎn)盤上下兩側(cè)；所述回風(fēng)柱本體上位于烘干區(qū)一邊設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分設(shè)于除濕轉(zhuǎn)盤上下兩側(cè)；所述烘干區(qū)內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口和除濕轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有用于加熱空氣的加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，其特征在于：所述除濕轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套有筒狀的殼體；所述殼體依靠支撐連接板與轉(zhuǎn)軸連接；所述殼體內(nèi)填充有可吸附水蒸氣的材料，所述通孔開在可吸附水蒸氣的材料上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，其特征在于：所述可吸附水蒸氣的材料為蜂窩狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，其特征在于：所述可吸附水蒸氣的材料為硅膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，其特征在于：所述回風(fēng)柱本體內(nèi)空截面為圓形，所述烘干區(qū)截面為90

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　　扇形，所述除濕區(qū)截面為270

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　　扇形；并且除濕轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸位于回風(fēng)柱本體的軸心上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口和濕空氣進(jìn)口上安裝有引風(fēng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，其特征在于：所述加熱裝置為電加熱器。技術(shù)總結(jié)本實(shí)用新型公開了一種無塵車間用除濕回風(fēng)柱，包括回風(fēng)柱本體，所述回風(fēng)柱本體內(nèi)部軸向設(shè)置有隔離板將回風(fēng)柱本體分隔為除濕區(qū)和烘干區(qū)；還包括設(shè)置在回風(fēng)柱本體內(nèi)與回風(fēng)柱本體垂直的除濕轉(zhuǎn)盤，所述烘干區(qū)內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口和除濕轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有用于加熱空氣的加熱裝置。本實(shí)用新型的原理在于除濕轉(zhuǎn)盤在除濕區(qū)內(nèi)吸附空氣中的水蒸氣，然后在烘干區(qū)內(nèi)被烘干后重新旋轉(zhuǎn)到除濕區(qū)進(jìn)行新一輪吸附，如此循環(huán)。如此循環(huán)。如此循環(huán)。技術(shù)研發(fā)人員：李虹華李思升受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川兆紀(jì)光電技術(shù)研發(fā)日：2021.02.24技術(shù)公布日：2022/1/4