升溫型耐高溫除濕機，集加熱升溫、空氣除濕于一體

　　對于物料或產(chǎn)品的干燥、烘干處理，是現(xiàn)在很多行業(yè)的工廠、會業(yè)在整個生產(chǎn)加工流程中，非常重要的和不可缺少的一個環(huán)節(jié)；而干燥工藝和烘干設(shè)備的選擇、選型是否合理、使用是否得當(dāng)直接影響到烘干效率、烘干質(zhì)量以及烘干成本、能源消耗、人員勞動強度等各個方面；

　　由于干燥工藝和烘干設(shè)備的多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的烘干設(shè)備，同一種烘干設(shè)備又能干燥多種物料，因此，烘干設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。在各種物料或產(chǎn)品烘干、干燥的過程中，影響其烘干效率、烘干質(zhì)量以及烘干成本等的因素有很多，比如溫度、濕度以及氣流循環(huán)速度等；下面就為大家介紹一下影響木材干燥的三大因素吧！

　　1、烘干房溫度：影響物料或產(chǎn)品干燥速度的主要因素就是溫度。溫度的升高，可加快木材表面水分的蒸發(fā)速度，木材干燥也就越快。但值得注意的是如果溫度過高，會引起木材的變形與開裂、降低力學(xué)強度、變色等，應(yīng)適當(dāng)控制。

　　2、烘干房濕度：相對濕度是影響木材干燥速度的重要因素。當(dāng)氣流速度與溫度相同的情況下，相對濕度越高，木材表面的水分蒸發(fā)越慢，干燥速度也就快不起來；而相對濕度低時，水分擴散，蒸發(fā)會有所加快，干燥速度也就越快。但相對濕度過低，又會造成開裂等問題的發(fā)生甚至加重。因此，還是很需要使用木材干燥房除濕機來進行合理的控制，才能確保木材干燥房內(nèi)濕度的穩(wěn)定！

　　3、氣流循環(huán)速度：氣流循環(huán)速度是另一個影響木材干燥速度的因素。因為高速的氣流會破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。

　　在不考慮烘干品質(zhì)的前提下，在能承受的溫度范圍之內(nèi)，烘干房溫度越高，水分蒸發(fā)越快，那么烘干速度也就越快。可實際上，不同的產(chǎn)品或物料在烘干房進行烘干過程中，不同的時間段采用多高的溫度都是有講究的，烘干房溫度越高，烘干速度確實也越快，但烘干品質(zhì)得不到有效控制，而且還容易引發(fā)火災(zāi)等安全事故！因此，對于一般產(chǎn)品或物料的烘干來說，烘干房保持在50-55℃之間的恒溫狀態(tài)是比較適宜的。

　　烘干房用除濕機是一種高效升溫型烘干除濕設(shè)備，集加熱升溫、空氣除濕于一體；由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，在除濕過程中通過電熱系統(tǒng)輔助升溫，抽濕過程不用排氣，能量損耗低，相對于傳統(tǒng)的烘干方式，抽濕速度更快，更省電；且更為環(huán)保節(jié)能，使用少量電能運行即可達到加熱升溫、空氣除濕的效果，無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放，保持環(huán)境清潔！

　　比如：某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時間需要24小時；而烘干房用除濕機除濕后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時或12小時即可達到原來24小時的烘干效果，大大降低了烘干房的運行成本。現(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認可。

　　一般冷凍式除濕機的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，烘干房內(nèi)，其室內(nèi)溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環(huán)境下工作。現(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風(fēng)機強行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。

　　目前，升溫型除濕機可分為升溫型常規(guī)除濕機和升溫型耐高溫除濕機，區(qū)別是溫度的適用和控制范圍不同。升溫型常規(guī)除濕機溫度控制和適用范圍為常溫，一般是5-38℃，而升溫型耐高溫除濕機控件和適用范圍可高達55℃。除此之外，二者的功能特點一樣，都是電腦全自動控制，室內(nèi)溫濕度實時顯示，具有設(shè)置目標(biāo)溫濕度，設(shè)置定時關(guān)機，除霜時間等功能，另外還具有機器故障自我診斷功能，直接排水，濕度控制范圍是35%-90%RH之間。